专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种脱模液循环使用系统-CN202011257295.2在审
  • 周鑫杰 - 佛山市同周科技有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-01-29 - B21C35/04
  • 本发明提供了一种脱模液循环使用系统,涉及脱模液回收技术领域。它包括脱模系统、废脱模液收集系统、第一压榨机、水洗系统脱模液回收系统脱模系统脱模形成的废脱模液输送至废脱模液收集系统,废脱模液收集系统在废脱模液中添加还原剂并将混合液体输送至第一压榨机,压榨作业后形成块状沉淀物和脱模液,块状沉淀物输送至水洗系统脱模液输送至脱模液回收系统,水洗系统对块状沉淀物进行水洗后形成固体氢氧化铝,脱模液回收系统脱模液回收并输送至脱模系统,废脱模液最终被处理为氢氧化钠液体和固体氢氧化铝,氢氧化钠液体可以重复用作挤压模具的脱模液,而固体氢氧化铝能够用于其他行业中,实现了脱模液的循环使用,避免浪费。
  • 一种脱模循环使用系统
  • [实用新型]一种脱模液循环使用系统-CN202022605635.8有效
  • 周鑫杰 - 佛山市同周科技有限公司
  • 2020-11-11 - 2021-10-15 - B21C35/04
  • 本实用新型提供了一种脱模液循环使用系统,涉及脱模液回收技术领域。它包括脱模系统、废脱模液收集系统、第一压榨机、水洗系统脱模液回收系统脱模系统脱模形成的废脱模液输送至废脱模液收集系统,废脱模液收集系统在废脱模液中添加还原剂并将混合液体输送至第一压榨机,压榨作业后形成块状沉淀物和脱模液,块状沉淀物输送至水洗系统脱模液输送至脱模液回收系统,水洗系统对块状沉淀物进行水洗后形成固体氢氧化铝,脱模液回收系统脱模液回收并输送至脱模系统,废脱模液最终被处理为氢氧化钠液体和固体氢氧化铝,氢氧化钠液体可以重复用作挤压模具的脱模液,而固体氢氧化铝能够用于其他行业中,实现了脱模液的循环使用,避免浪费。
  • 一种脱模循环使用系统
  • [发明专利]液压压砖机的脱模装置及其脱模方法-CN201310162075.5在审
  • 李良光;王琳;林建全;陈远;杨勇平;李林峰 - 福建海源自动化机械股份有限公司
  • 2013-05-06 - 2014-11-12 - B28B13/06
  • 本发明涉及液压压砖机的脱模装置及其脱模方法,脱模装置包括压机框架、导向机构、上活动梁、下活动梁、主脱模油缸和辅助脱模油缸以及控制脱模过程的液压电气控制系统,砖坯压制完成后,液压电气控制系统或者控制主脱模油缸提供初始脱模力、或者控制主脱模油缸以及辅助脱模油缸共同提供初始脱模力,完成设定的前脱模行程后,液压电气控制系统控制主脱模油缸卸压,同时控制辅助脱模油缸提供后续脱模力并完成后脱模行程。通过主脱模油缸和辅助脱模油缸的配合使用,使系统液压能得到合理的利用,降低脱模过程的液压系统所消耗的液压油体积,从而降低了液压压砖机每次循环的能耗,在不增加液压系统泵排量的前提下提高了运行速度,提高了单机的生产率
  • 液压压砖机脱模装置及其方法
  • [发明专利]一种内螺纹圆管自动脱模及打磨设备-CN202310209871.3在审
  • 汤锦花 - 汤锦花
  • 2023-03-07 - 2023-06-23 - B29C45/44
  • 本发明涉及脱模设备,尤其涉及一种内螺纹圆管自动脱模及打磨设备,包括有支架和塑模脱模系统;支架上连接有塑模脱模系统;塑模脱模系统用于对内螺纹圆管的注塑,及内螺纹圆管注塑完成后对其内部螺纹进行自动脱模;塑模脱模系统包括有塑模机构和脱模机构;支架连接有塑模机构,塑模机构上安装有脱模机构。本发明通过塑模脱模系统,实现对内螺纹圆管的非硬性脱模,从而避免造成内螺纹圆管表面受损的问题,及对内螺纹圆管造成伤害,本发明在脱模的过程中,完成对内螺纹圆管内部螺纹的打磨,一定程度上提高了内螺纹圆管品质。
  • 一种螺纹圆管自动脱模打磨设备
  • [实用新型]轨枕模具脱模剂涂抹装置-CN202020468062.6有效
  • 郑翼 - 北京好运达智创科技有限公司
  • 2020-04-02 - 2020-12-04 - B28B7/38
  • 本实用新型公开了一种轨枕模具脱模剂涂抹装置,包括脱模剂供料系统和机器人涂抹系统脱模剂供料系统上设有物料出口,机器人涂抹系统上设有脱模剂管路,物料出口连接脱模剂管路的入口;还包括传送系统,传送系统设置为能够将轨枕模具输送至机器人涂抹系统的机器人手臂的附近;脱模剂管路的出口设于机器人手臂的端部,脱模剂管路的出口包覆有多孔材质的涂抹块。本实用新型的轨枕模具脱模剂涂抹装置,采用多孔材质的涂抹块替代传统的喷嘴,涂抹过程不需要将脱模剂雾化,涂抹质量稳定,不需要增加装置,降低了脱模剂的用量,更环保。
  • 轨枕模具脱模剂涂抹装置
  • [发明专利]一种脱模前修剪乳胶床垫脱模方法-CN202110446735.7有效
  • 章明 - 佛山市蕾兹家具有限公司
  • 2021-04-25 - 2023-06-23 - B29C44/34
  • 本发明涉及一种乳胶床垫,尤其涉及一种脱模前修剪乳胶床垫脱模方法。技术问题为:提供一种脱模前修剪乳胶床垫脱模方法。技术方案如下:一种脱模前修剪乳胶床垫脱模方法,该脱模前修剪乳胶床垫脱模方法采用如下加工设备,该加工设备包括有铲边切割系统、开模系统、刮边系统、碎化系统、模具系统、第一电动传送辊组、第二电动传送辊组和第三电动传送辊组等本发明实现了乳胶床垫的发泡成型后的脱模处理,在脱模前将模具侧部溢出的乳胶刮除分离,然后自动打开模具,将模具前侧溢出的乳胶片切割分离,保证切割边缘不会歪斜,完成乳胶床垫自动脱模的效果。
  • 一种脱模修剪乳胶床垫方法
  • [实用新型]自动脱模装置-CN200620017980.7无效
  • 王琳;杨显清 - 比亚迪精密制造有限公司
  • 2006-08-28 - 2007-08-22 - B29C33/44
  • 本实用新型提供一种自动脱模装置,包括抽真空系统、与抽真空系统连通可吸住模腔中的待脱模产品的真空罩和可驱动真空罩接近及离开模腔的驱动系统。通过设置真空罩及相应的抽真空系统、驱动系统,使脱模过程中产品的受力状况易于控制,脱模工序可靠有效,有利于提高脱模合格率,同时有助于实现脱模自动化。
  • 自动脱模装置
  • [发明专利]土试样的制作、脱模一体化装置及其制样方法-CN201910644179.7有效
  • 曾铃;张华麟;刘杰;付宏渊;袁玉荣;丁启龙 - 长沙理工大学
  • 2019-07-17 - 2021-08-24 - G01N1/28
  • 本发明公开了一种土试样的制作、脱模一体化装置及其制样方法,装置包括加压系统、定型系统、控压系统脱模系统;加压系统包括制样千斤顶和脱模千斤顶;定型系统包括升降台,升降台上通过固定底座安装有定型圆筒;控压系统包括环形支架,环形支架的上下两端之间连接有千分表,位于定型圆筒的正上方;脱模系统包括脱模底板,脱模底板上设有组合圆形平台,脱模千斤顶的活塞顶端穿过脱模底板与组合圆形平台的模具底部连接,组合圆形平台的正上方设有组合圆盘本发明试样压实均匀,压实度可控,制样脱模一体化,能够直接制得完整的无侧限抗压强度试样,节约原料,能脱模出多种形状的试样。
  • 试样制作脱模一体化装置及其方法
  • [发明专利]一种大型陶缸的循环生产系统及生产方法-CN202011634108.8在审
  • 陈伟;李斌;黄玉忠 - 隆昌市碧檀陶瓷有限公司
  • 2020-12-31 - 2021-05-11 - B28B15/00
  • 本发明公开了一种大型陶缸的循环生产系统及生产方法,包括制胚系统脱模系统、干燥系统和转运系统,所述制胚系统用于将陶泥在模具内表面挤压形成胚体,所述脱模系统用于在模具内胚体达到脱模强度时将模具与胚体分离,所述干燥系统用于在制胚后对模具内的胚体进行烘干,以及在胚体脱模后对模具进行烘干,所述转运系统用于在制胚后进行模具流转。制胚系统将陶泥在模具内表面挤压形成胚体,比传统手工制胚效果好,脱模系统将模具与胚体分离,脱模强度低且破损率小,干燥系统对胚体及模具进行烘干,缩短了脱模周期,也可缩短模具干燥时间,提高模具循环效率,减少备用模具数量,降低生产成本,转运系统降低模具流转强度及成本。
  • 一种大型陶缸循环生产系统方法
  • [实用新型]一种大型陶缸的循环生产系统-CN202023318405.X有效
  • 陈伟;李斌;黄玉忠 - 隆昌市碧檀陶瓷有限公司
  • 2020-12-31 - 2021-09-21 - B28B15/00
  • 本实用新型公开了一种大型陶缸的循环生产系统,包括制胚系统脱模系统、干燥系统和转运系统,所述制胚系统用于将陶泥在模具内表面挤压形成胚体,所述脱模系统用于在模具内胚体达到脱模强度时将模具与胚体分离,所述干燥系统用于在制胚后对模具内的胚体进行烘干,以及在胚体脱模后对模具进行烘干,所述转运系统用于在制胚后进行模具流转。制胚系统将陶泥在模具内表面挤压形成胚体,比传统手工制胚效果好,脱模系统将模具与胚体分离,脱模强度低且破损率小,干燥系统对胚体及模具进行烘干,缩短了脱模周期,也可缩短模具干燥时间,提高模具循环效率,减少备用模具数量,降低生产成本,转运系统降低模具流转强度及成本。
  • 一种大型陶缸循环生产系统

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